Dokumenti
Opis
Vodilni trak F506 je izdelan iz kalibrirane poliestrske tkanine, impregnirane s poliestrsko smolo in dodatkom maziva PTFE. Zaradi patentiranega postopka izdelave površine ostanejo mehansko neobdelane, zato ni prerezana nobena nit tkanine. S tem se prepreči nastajanje vlaken v hidravličnem sistemu ter zaščitijo filtri in krmilne izvrtine pred zamašitvijo.
F506 je primeren za temperaturno območje od –40 °C do +120 °C, kratkotrajno pa do –56 °C. Dovoljeni površinski tlak znaša 115 N/mm² pri +23 °C in 58 N/mm² pri +80 °C. Koeficient trenja na jekleni površini znaša 0,5 pri suhem teku in 0,06 pri mazanju. Mikrostrukture na površini traku zadržujejo tekočino in zagotavljajo dodatno mazanje.
Vnaprej oblikovani spiralni premeri omogočajo zaskočno montažo brez posebnega orodja. Batni vodilni obroči se razširijo in zaradi lastne prednapetosti zaskočijo v vgradni utor, vodilni obroči batnic pa zaskočijo v vgradno izvrtino. Obroče je mogoče odrezati na potrebno dolžino z ostrim nožem ali škarjami za vodilne trakove iz trde tkanine (št. za naročilo 20024023).
F506 je primeren za hidravlične tekočine na osnovi mineralnega olja, vodo ter medije HFA in HFB. Primernost za tekočine HFC, HFD in druge hidravlične tekočine je treba preveriti za vsak primer posebej. Trak je dobavljiv v metričnih in palčnih dimenzijah, prednostne velikosti po standardu ISO 10766 pa so na voljo iz zaloge.
Lastnosti
Material Poliestrska tkanina, impregnirana s poliestrsko smolo in dodatkom PTFE za izboljšanje drsnih lastnosti
Temperaturno območje Od –40 °C do +120 °C (kratkotrajno do –56 °C)
Dovoljeni površinski tlak pri +23 °C 115 N/mm²
Dovoljeni površinski tlak pri +80 °C 58 N/mm²
Statična tlačna trdnost pri +23 °C < 450 N/mm²
Koeficient trenja pri suhem teku (jeklo, Ra 0,2 µm) 0,5
Koeficient trenja pri mazanju (jeklo, Ra 0,2 µm) 0,06
Toplotna prevodnost 0,27 W/mK
Koeficient toplotnega raztezanja (po dolžini) 9 × 10⁻⁵/°C
Koeficient toplotnega raztezanja (po debelini) 13 × 10⁻⁵/°C
Specifična masa 1,27 g/cm³
Največja hitrost v pri izmeničnem gibanju z mineralnim hidravličnim oljem 2,0 m/s
Standard Prednostni prečni prerezi po ISO 10766
Dobavne oblike Spiralno navit vodilni trak v metrski izvedbi, na mero odrezani obroči in ploščati koluti dolžine 10 m
Hrapavost nasprotne drsne površine Ra največ 0,4 µm, Rt največ 4 µm
Oznake vgradnih mer
d₁ Nazivni premer batnice
D₁ Nazivni premer bata
S Debelina traku
L₁ Dolžina utora
G Zračnost (G min preprečuje stik kovinskih delov, G max pa omejuje tesnilno režo)
Prednosti
Pri rezanju se ne prereže nobena nit tkanine, zato je nastajanje vlaken v hidravličnem sistemu izključeno, filtri in krmilne izvrtine pa ostanejo prosti.
Koeficient trenja na jeklu s hrapavostjo Ra 0,2 µm znaša pri mazanju samo 0,06. To pomeni manjši učinek zdrsa z zatikanjem in manjšo porabo energije kot pri kovinskih ali standardnih vodilih iz umetne mase.
Zaskočna montaža zaradi vnaprej oblikovanih spiralnih premerov ne zahteva posebnega orodja. Obroči zaradi lastne prednapetosti samodejno zaskočijo v utore in izvrtine.
Dovoljeni površinski tlak 115 N/mm² pri +23 °C omogoča zamenjavo dragih vodil iz kositrnega brona in sive litine v večini standardnih aplikacij.
Dodatek PTFE izboljšuje drsne lastnosti in zagotavlja samomazalni učinek, zato se drsna sposobnost ohrani tudi pri kratkotrajnem suhem teku.
Zaradi nosilnega materiala iz umetne smole skoraj ne prihaja do nabrekanja, zato ostanejo mere prileganja stabilne tudi pri trajnem stiku z medijem.
Področja uporabe
Hidravlični cilindri v strojništvu
F506 se uporablja kot vodilni obroč bata in batnice v standardnih hidravličnih cilindrih. Vodilni trak pri bočnih in prečnih silah preprečuje kovinski stik med batom in cevjo cilindra ter med batnico in vodilno pušo batnice.
Stiskalnice in kovaške naprave
V hidravličnih stiskalnicah z velikimi bočnimi silami in tlačnimi konicami F506 prenese dovoljeni površinski tlak 115 N/mm² pri +23 °C ter ščiti tesnilne elemente pred iztiskanjem.
Mobilna hidravlika – bagri, žerjavi in dvižne delovne ploščadi
V cilindrih rok, žlic in podpor F506 absorbira udarne obremenitve in vibracije, ki nastajajo pri dviganju in spuščanju težkih bremen. Primeren je za uporabo pri zunanjih temperaturah do –40 °C.
Obdelovalni stroji in obdelovalni centri
F506 vodi vpenjalne naprave, podajalne cilindre in vpenjalne enote v obdelovalnih centrih. Nizek koeficient trenja 0,06 pri mazanju zmanjšuje učinek zdrsa z zatikanjem pri počasnih podajalnih gibih.
Vodna hidravlika in težko vnetljivi mediji
F506 je odobren za uporabo z vodo ter hidravličnimi tekočinami HFA in HFB. Zato je primeren za naprave v metalurški in jeklarski industriji, kjer je predpisana uporaba težko vnetljivih medijev.
Popravila in servisiranje
Ploščati koluti v servisnih kompletih, vsak dolžine 10 m, pokrivajo vse potrebne premere in omogočajo hitro rezanje nadomestnih obročev neposredno na mestu uporabe, ne da bi bilo treba skladiščiti številne posamezne velikosti.
Popravila in posodobitve cilindrov
Ker lahko F506 neposredno nadomesti vodila iz kositrnega brona in sive litine, se lahko uporablja kot nadomestni vodilni obroč pri obnovi starejših hidravličnih cilindrov različnih proizvajalcev.
Do's and Dont's
Priporočila:
- Dolžino reza vedno izračunajte na podlagi širine reže W iz tabele. Prevelika reža zmanjšuje natančnost vodenja.
- Preverite, ali ima drsna površina nasprotnega dela hrapavost največ Ra 0,4 µm in Rt 4 µm.
- Priporočljiv je zaobljen profil površine z deležem nosilne površine Rmr 50–80 %.
- Pred uporabo s tekočinami HFC, HFD ali drugimi posebnimi tekočinami se o primernosti za posamezno aplikacijo posvetujte s HENNLICH aplikacijskim tehnikom.
- Vodilni trak do montaže hranite v originalni embalaži, v hladnem, suhem in pred svetlobo zaščitenem prostoru.
- Za vodenje batov in batnic uporabite različne spiralne premere: pri batu mora biti spiralni premer manjši od nazivnega premera, pri batnici pa večji od nazivnega premera.
Opozorila:
- Najvišje temperature +120 °C, največje hitrosti in največjega površinskega tlaka ne kombinirajte hkrati. Najvišje vrednosti so odvisne od posamezne aplikacije.
- Pri raztegovanju obroča ne uporabljajte ostrih orodij ali orodij s srhom, saj poškodbe robov traku povzročajo cefranje materiala.
- Vodilnega traku ne vlecite čez neobdelane navoje ali ostre robove. Vgradni posnetki in prehodi brez srha so obvezni.
- Ne uporabljajte v aplikacijah, pri katerih površinski tlak in temperatura hkrati dosegata največji dovoljeni vrednosti.
Montaža
Izmerite dolžino utora L₁ in debelino traku S ter izberite vodilni trak, ki ustreza vgradnemu prostoru.
Določite širino reže W glede na nazivni premer, na primer W = 1,5–3 mm pri Ø ≤ 50 mm oziroma W = 3–4 mm pri Ø 50–80 mm. Dolžina reza = obseg nazivnega premera × π – W.
Trak odrežite na ustrezno dolžino s škarjami za vodilne trakove iz trde tkanine (št. za naročilo 20024023) ali z ostrim nožem. Standardni rez je pod kotom 90°, možen pa je tudi rez pod kotom 45° ali 60°.
Batni vodilni obroč: izberite spiralni premer, ki je manjši od nazivnega premera bata. Obroč razširite in ga namestite čez bat – zaradi lastne prednapetosti samodejno zaskoči v vgradni utor.
Vodilni obroč batnice: izberite spiralni premer, ki je večji od nazivnega premera batnice. Obroč z notranje strani vstavite v vgradno izvrtino – samodejno zaskoči na svoje mesto.
Pred vgradnjo preverite, ali imajo drsne površine hrapavost največ Ra 0,4 µm in Rt 4 µm. Vsi robovi morajo biti brez srha in ustrezno zaobljeni. Predvidite vgradne posnetke, ki preprečujejo nagibanje obroča med vstavljanjem.
Pri dimenzioniranju vodila izračunajte površinski tlak z varnostnim faktorjem 2. Dovoljeni površinski tlak pri +23 °C znaša 115 N/mm².
Po montaži cilinder skrbno odzračite, da preprečite kavitacijske poškodbe vodila in tesnila.
Pogosta vprašanja
Do katere temperature se lahko vodilni trak F506 trajno uporablja?
F506 je zasnovan za trajno uporabo v temperaturnem območju od –40 °C do +120 °C. Kratkotrajno so dovoljene nizke temperature do –56 °C. Najvišja temperatura, največja hitrost in največji površinski tlak ne smejo nastopiti hkrati.
Katere hidravlične tekočine so dovoljene za F506?
F506 je odobren za hidravlične tekočine na osnovi mineralnega olja (ASTM 1, ASTM 3), vodo ter medije HFA in HFB. Primernost za tekočine HFC, HFD in druge posebne tekočine je treba preveriti za vsak primer posebej. Za pomoč se obrnite na HENNLICH aplikacijskega tehnika.
Kako izračunam pravilno dolžino reza za vodilni obroč?
Za batne vodilne obroče velja: dolžina reza = (nazivni premer bata × π) – širina reže W. Za vodilne obroče batnice velja: dolžina reza = (nazivni premer batnice × π) – širina reže W. Vrednost W se glede na nazivni premer odčita iz tabele, na primer W = 1,5–3 mm pri Ø ≤ 50 mm. Standardni rez je izveden pod kotom 90°, možen pa je tudi rez pod kotom 45° ali 60°.
Kakšna je razlika med montažo batnega vodila in vodila batnice F506?
Pri batnem vodilu se izbere spiralni premer, ki je manjši od nazivnega premera bata. Obroč se razširi in zaradi lastne prednapetosti zaskoči v vgradni utor. Pri vodilu batnice se izbere spiralni premer, ki je večji od nazivnega premera batnice. Obroč z notranje strani zaskoči v vgradno izvrtino.
Zakaj vlakna tkanine ne zaidejo v hidravlični sistem?
Pri patentiranem postopku izdelave F506 se plasti tkanine umerijo na ustrezno mero in nato ne prerežejo. Zato ne nastajajo prosti konci niti, ki bi se lahko ločili ter zamašili filtre ali krmilne izvrtine. Ta prednost velja pri vodilnem traku v metrski izvedbi, na mero odrezanih obročih in ploščatih kolutih.
Ali lahko F506 nadomesti vodila iz kositrnega brona ali sive litine?
Da. F506 je v večini standardnih aplikacij neposredna alternativa vodilom iz kositrnega brona ali sive litine. Dovoljeni površinski tlak 115 N/mm² pri +23 °C pokriva običajne obremenitve standardnih hidravličnih cilindrov. Odpadejo tudi stroški strojne obdelave kovinskih vodilnih puš, saj se F506 odreže iz metrske izvedbe in namesti brez posebnega orodja.
Kakšna mora biti kakovost nasprotne površine?
Drsne površine, kot sta premer batnice in premer bata, morajo imeti hrapavost največ Ra 0,4 µm in Rt 4 µm. Statične površine, kot sta širina in premer utora, imajo lahko hrapavost največ Ra 3,2 µm in Rt 16 µm. Priporočljiv je zaobljen profil površine z deležem nosilne površine Rmr od 50 do 80 %, ki omogoča optimalno vzpostavitev mazalnega filma.