Dokumenti
Opis
Izvedba CS je najrobustnejša standardna izvedba radialnih tesnil gredi po DIN 3760. Kovinski zunanji obroč zagotavlja dimenzijsko natančno aksialno vgradno višino in omogoča lažje vtiskanje v vgradno izvrtino. Čelno nameščena ojačitvena in zaščitna pločevina mehansko ščiti tesnilno ustnico pred poškodbami zaradi tujkov ter povečuje togost tesnilnega obroča. Dodatna protiprašna ustnica preprečuje vdor prahu, peska in večjih delcev umazanije z atmosferske strani.
Standardno sta za tesnilno ustnico na voljo materiala NBR in FPM oziroma Viton®:
NBR je odporen proti mineralnim oljem, mastem in alifatskim ogljikovodikom. Primeren je za temperature od –40 °C do +100 °C in obodne hitrosti gredi do 12 m/s.
FPM je odporen proti širšemu naboru delovnih medijev, vključno s sintetičnimi olji in gorivi. Primeren je za temperature od –30 °C do +170 °C in obodne hitrosti do 35 m/s.
Po povpraševanju so na voljo tudi silikon, EPDM in H-NBR.
Vzmetno prednapeta tesnilna ustnica nalega na tekalno površino gredi. Ta mora biti brušena brez sledi vijačnega zasuka ali gladilno valjana ter imeti hrapavost Rt 1–4 µm oziroma Ra 0,2–0,4 µm. Trdota površine gredi mora znašati najmanj 45 HRC, pri obodnih hitrostih nad 4 m/s ali močni obremenitvi z umazanijo pa od 55 do 60 HRC. Vgradna izvrtina mora biti izdelana s toleranco H8 in hrapavostjo največ Rt 16 µm oziroma Ra 3,2 µm.
Izvedba CS se uporablja predvsem pri večjih premerih gredi, kjer mehanski vplivi iz okolice, prah in umazanija zahtevajo povečano zaščito tesnilne ustnice. Neposredno jo je mogoče zamenjati z drugimi izvedbami po DIN 3760 z enakimi nazivnimi merami d1 × d2 × b.
Lastnosti
Standard: DIN 3760/ISO 6194
Izvedba: CS – kovinski zunanji obroč, čelna ojačitvena in zaščitna pločevina ter dodatna protiprašna ustnica
Standardni materiali tesnilne ustnice: NBR in FPM (Viton®); drugi materiali po povpraševanju
Temperaturno območje NBR: od –40 °C do +100 °C
Temperaturno območje FPM: od –30 °C do +170 °C
Največja obodna hitrost NBR: 12 m/s
Največja obodna hitrost FPM: 35 m/s
Največji delovni tlak: netlačno obratovanje; v posameznih primerih največ 0,5 bar pri hitrosti do 2,8 m/s
Premer gredi d1: od 6 do 1.000 mm, toleranca h11
Zunanji premer d2: skladno z DIN 3760; toleranca izvrtine H8
Trdota površine gredi: najmanj 45 HRC; pri hitrosti nad 4 m/s ali močni obremenitvi z umazanijo od 55 do 60 HRC
Hrapavost tekalne površine gredi: Rt 1–4 µm oziroma Ra 0,2–0,4 µm; površina mora biti brez sledi vijačnega zasuka
Hrapavost izvrtine: največ Rt 16 µm oziroma Ra 3,2 µm
Primernost: predvsem za večje premere gredi in zahtevne okoljske razmere
Prednosti
Dvojna zaščita s čelno zaščitno pločevino in dodatno protiprašno ustnico preprečuje mehanske poškodbe glavne tesnilne ustnice ter vdor prahu in večjih delcev umazanije iz okolice.
Kovinski zunanji obroč zagotavlja dimenzijsko natančno aksialno vgradno višino po DIN 3760, kar poenostavlja vgradnjo dveh radialnih tesnil s hrbtnima stranema drug proti drugemu ali zaporedno.
Vzmetno prednapeta tesnilna ustnica tudi pri spreminjajočih se obratovalnih razmerah zagotavlja enakomeren pritisni tlak na površino gredi.
Izvedba iz FPM je primerna za trajne temperature do +170 °C ter odporna proti sintetičnim oljem, gorivom in številnim kemičnim medijem.
Izvedba iz NBR je odporna proti mineralnim oljem in mastem pri temperaturah od –40 °C do +100 °C ter pokriva večino standardnih aplikacij z olji za gonila in hidravličnimi olji.
Izvedbo CS je mogoče neposredno zamenjati z drugimi tipi po DIN 3760 enakih nazivnih dimenzij, ne da bi bilo treba zaradi spremembe izvedbe dodatno obdelati ohišje.
Področja uporabe
Gonila v kmetijskih in gradbenih strojih
Radialno tesnilo izvedbe CS tesni izhodne gredi gonil, kjer je poleg izgube olja pričakovana tudi velika količina prahu in umazanije iz okolice. Protiprašna ustnica in zaščitna pločevina preprečujeta vdor zemlje, peska in razsutega materiala.
Industrijska gonila v transportnih napravah
Pri tračnih in verižnih transporterjih, kjer je nastajanje prahu zaradi sipkega materiala neizogibno, izvedba CS ščiti olje v gonilu pred onesnaženjem.
Elektromotorji z odprtimi konci
gredi Izvedba CS na gredeh elektromotorjev zagotavlja zaščito ležajev in navitij v industrijskih okoljih z veliko količino umazanije, na primer v cementni in lesnopredelovalni industriji.
Pogoni črpalk v vodni tehniki in sistemih za odpadno vodo
Izvedba iz NBR tesni prehode gredi črpalnih agregatov, dodatna protiprašna ustnica pa preprečuje vdor večjih delcev v območje tesnilne reže.
Kompresorji in puhala
Izvedba CS se uporablja na ročičnih in pogonskih gredeh batnih kompresorjev, kjer zaščitna pločevina varuje glavno tesnilno ustnico pred mehanskimi vplivi orodja ali tujkov.
Mešala in mešalni agregati
Na gredeh mešal v kemični industriji izvedba iz FPM zagotavlja tesnjenje agresivnejših medijev pri temperaturah do +170 °C, protiprašna ustnica pa ščiti ležaj na atmosferski strani.
Uporaba v valjarnah in stiskalnicah
Pri večjih premerih gredi v težki in metalurški industriji čelna zaščitna pločevina izvedbi CS zagotavlja povečano mehansko odpornost med obratovanjem in pri zamenjavi tesnila.
Do's and Dont's
Priporočila:
- Radialno tesnilo gredi do montaže hranite v originalni embalaži, zaščiteni pred svetlobo.
- Tesnila skladiščite skladno z DIN 7716 pri temperaturi do največ +25 °C in relativni zračni vlažnosti do 65 %, brez neposredne sončne svetlobe ali umetne svetlobe z močnim UV-sevanjem.
- Pred vgradnjo preverite, ali ima tesnilna ustnica mehanske poškodbe, drobne razpoke ali otrdele dele.
- Pred vgradnjo preverite trdoto površine gredi. Na tekalnem območju mora znašati najmanj 45 HRC, pri hitrostih nad 4 m/s ali močni obremenitvi z umazanijo pa od 55 do 60 HRC.
- Za tesnilne obroče iz NBR znaša začetno obdobje skladiščenja do sedem let, nato je potreben pregled. Tesnilne obroče iz FPM je mogoče skladiščiti do deset let.
- Pri obračanju zalog upoštevajte načelo FIFO in najprej uporabite najstarejša tesnila.
Opozorila:
- Radialnega tesnila gredi ne zabijajte v izvrtino, temveč ga vedno enakomerno vtisnite.
- Tesnila ne uporabljajte na gredi s sledmi vijačnega zasuka, saj te ustvarjajo črpalni učinek in povzročajo puščanje.
- Ne uporabljajte ostrih montažnih orodij. Tesnilna in protiprašna ustnica se ne smeta stisniti ali zarezati.
- Tesnila ne čistite z organskimi topili, kot so trikloroetilen, tetraklorometan ali petrolej.
- Tesnil ne skladiščite neposredno na bakru, manganu ali jeklu oziroma v stiku z njimi brez ustrezne ločilne plasti, saj lahko te kovine poškodujejo elastomere.
Montaža
Preverite, ali sta vgradna izvrtina in tekalno območje gredi čista, brez ostrih robov ter površinskih poškodb. Zagotovite hrapavost izvrtine največ Rt 16 µm oziroma Ra 3,2 µm ter hrapavost gredi Rt 1–4 µm oziroma Ra 0,2–0,4 µm.
Gred mora biti na območju tesnjenja obdelana brez sledi vijačnega zasuka, in sicer brušena ali gladilno valjana. Sledi vijačnega zasuka ustvarjajo črpalni učinek in povzročajo puščanje.
Tesnilno ustnico rahlo navlažite z delovnim medijem ali montažno mastjo, na primer HZ 103. Na zunanji premer radialnega tesnila ne nanašajte masti.
Radialno tesnilo gredi po DIN 3760 vgradite izključno z vtiskanjem v aksialno odprto vgradno izvrtino. Tesnila nikoli ne zabijajte. Med vtiskanjem ga namestite natančno pravokotno na os gredi, da preprečite poševno vgradnjo in črpalni učinek.
Gred in ohišje morata imeti dovolj velika in ustrezno zaobljena uvodna posnetja skladno s tabelama 5 in 7 standarda DIN 3760. Če uvodnih posnetij ni, uporabite montažno pušo z zaobljenimi prehodi.
Po montaži preverite, ali je tesnilni obroč nameščen ravno. Tesnilno ustnico ponovno rahlo namažite, da olajšate začetno utekanje.
Pogosta vprašanja
Kakšna je razlika med izvedbama C in CS po DIN 3760?
Izvedba C ima kovinski zunanji obroč ter čelno ojačitveno in zaščitno pločevino, nima pa dodatne protiprašne ustnice. Izvedba CS ima poleg tega še drugo elastomerno tesnilno ustnico na atmosferski strani, ki preprečuje dostop prahu in večjih delcev umazanije do glavne tesnilne ustnice. Za okolja z večjo količino umazanije je primernejša izvedba CS.
Do katere obodne hitrosti se lahko uporablja radialno tesnilo gredi izvedbe CS?
Največja dovoljena obodna hitrost pri izvedbi iz NBR znaša 12 m/s, pri izvedbi iz FPM pa 35 m/s. Pri višjih hitrostih je treba posebej skrbno preveriti, ali je površina gredi brez sledi vijačnega zasuka, saj te ustvarjajo črpalni učinek in povzročajo puščanje.
Zakaj radialnega tesnila gredi po DIN 3760 ni dovoljeno zabijati?
Pri zabijanju nastajajo udarne obremenitve kovinskega obroča in elastomernega telesa, ki lahko povzročijo deformacije, poševno namestitev ali razpoke. Poševno nameščeno tesnilo ne tesni enakomerno in lahko prezgodaj odpove. Pravilna montaža se izvede izključno z enakomernim vtiskanjem pravokotno na os gredi.
Zakaj mora biti površina gredi brez sledi vijačnega zasuka?
Sledi obdelave z vijačno komponento, ki lahko nastanejo na primer pri struženju brez naknadnega brušenja, delujejo kot vijačna črpalka in prenašajo tesnjeni medij v aksialni smeri mimo tesnilne ustnice. To povzroča puščanje ne glede na pritisno silo vzmeti. Tekalna površina gredi mora biti zato brušena brez sledi vijačnega zasuka ali gladilno valjana.
Kakšna trdota gredi je potrebna za radialno tesnilo po DIN 3760?
Pri običajnih razmerah in obodnih hitrostih do 4 m/s mora trdota tekalne površine znašati najmanj 45 HRC. Pri hitrostih nad 4 m/s ali večji obremenitvi z umazanijo je potrebna trdota od 55 do 60 HRC, ki preprečuje prezgodnjo obrabo in nastanek utora na gredi.
Ali lahko radialno tesnilo izvedbe CS kratkotrajno obratuje pod tlakom?
Radialna tesnila po DIN 3760 so zasnovana za netlačno obratovanje. V posameznih primerih je mogoče dovoliti nadtlak do največ 0,5 bar, vendar samo pri obodnih hitrostih do 2,8 m/s. Za trajno tlačno obremenjene aplikacije je treba izbrati tlačno odporno izvedbo, kot je AS-P, ali drugo ustrezno tesnilo.
Kateri material je primeren za radialna tesnila v stiku z oljem za gonila pri visokih temperaturah?
Za olja za gonila na osnovi mineralnega olja in temperature do +100 °C je standardna izbira NBR. Pri sintetičnih oljih za gonila, temperaturah do +170 °C ali višjih zahtevah glede kemične odpornosti je primernejši FPM oziroma Viton®. Pri temperaturah pod –30 °C začne FPM izgubljati elastičnost. Za nizkotemperaturno uporabo pod –30 °C je zato primernejši NBR, ki se lahko uporablja do –40 °C.