Dokumenti
Opis
Gumijasto-elastični zunanji plašč izvedbe A preprečuje nastanek korozije med ohišjem in tesnilnim obročem. Izravnava temperaturno raztezanje in večjo hrapavost vgradne izvrtine ter tako zmanjšuje nevarnost poškodb ohišja pri zamenjavi tesnila.
Vzmetno prednapeta tesnilna ustnica je trdno vulkanizirana na kovinski ojačitveni obroč. Vgradi se lahko tako, da je obrnjena proti mediju, na primer pri tesnjenju ležajev ali gonil, ali navzven za zaščito pred umazanijo in prahom.
Radialna tesnila gredi izvedbe A so standardno na voljo iz NBR in FPM oziroma Viton®. NBR je primeren za temperature od −40 do +100 °C, FPM pa od −30 do +170 °C. Oba materiala pokrivata običajne aplikacije z mineralnimi olji in mazalnimi mastmi. Drugi materiali, kot so silikon, EPDM, ACN in H-NBR, so na voljo na zahtevo.
Tesnilo je namenjeno breztlačnemu obratovanju. Izjemoma je dovoljen tlak do 0,5 bar pri obodnih hitrostih gredi do 2,8 m/s. Dobavni program po DIN 3760 obsega premere gredi od 4 do 1000 mm.
Lastnosti
Standard: DIN 3760, izvedba A
Standardna materiala: NBR, FPM (Viton®)
Temperaturno območje NBR: od −40 do +100 °C
Temperaturno območje FPM: od −30 do +170 °C
Največja obodna hitrost gredi za NBR: 12 m/s
Največja obodna hitrost gredi za FPM: 35 m/s
Največji delovni tlak: 0,5 bar, samo pri hitrosti do 2,8 m/s
Območje premerov gredi: od 4 do 1000 mm
Toleranca gredi: h11
Hrapavost gredi: Ra 0,2–0,4 µm oziroma Rt 1–4 µm, obdelana brez sledi vijačnega zasuka
Trdota gredi: najmanj 45 HRC; pri izpostavljenosti umazaniji ali hitrosti nad 4 m/s od 55 do 60 HRC
Toleranca vgradne izvrtine: H8
Hrapavost vgradne izvrtine: Ra največ 3,2 µm oziroma Rt največ 16 µm
Zunanji plašč: gumijasto-elastičen (elastomer)
Prednosti
Gumijasto-elastični zunanji plašč preprečuje kontaktno korozijo med ohišjem in tesnilnim obročem tudi pri temperaturnem raztezanju ali nekoliko bolj hrapavi vgradni izvrtini.
Izvedba iz FPM je trajno uporabna pri temperaturah do +170 °C, zato je primerna za visokotemperaturne aplikacije z mineralnimi olji v gonilih in kompresorjih.
Izvedba iz NBR prenese obodne hitrosti gredi do 12 m/s, izvedba iz FPM pa do 35 m/s, zato je primerna tudi za hitro vrteče se gredi.
Tesnilno ustnico je mogoče vgraditi v obeh smereh: proti mediju oziroma oljni strani ali navzven za zaščito pred umazanijo, ne da bi bila potrebna drugačna izvedba tesnila.
Standardne dimenzije po DIN 3760 zagotavljajo zamenljivost z vsemi običajnimi radialnimi tesnili gredi, izdelanimi po istem standardu.
Področja uporabe
Gonila in reduktorji
Radialna tesnila gredi izvedbe A preprečujejo iztekanje olja ob izhodnih gredeh gonil. Gumijasto-elastični zunanji plašč pri tem izravnava manjša odstopanja poravnave vgradne izvrtine.
Elektromotorji
Na izstopnih mestih gredi elektromotorjev radialna tesnila preprečujejo vdor vlage in prahu v ohišje ležaja.
Pogoni črpalk
V hidravličnih črpalkah in črpalkah za maziva radialna tesnila tesnijo pogonsko gred pri obodnih hitrostih do 35 m/s pri izvedbi iz FPM.
Kmetijski stroji in priključki
Izvedbe iz NBR se uporabljajo v gonilih priključnih gredi in pogonih osi, kjer so mediji mineralna olja in mazalne masti, hkrati pa obstaja možnost izpostavljenosti zunanji umazaniji.
Kompresorji
Izvedbe iz FPM so primerne za gredi kompresorjev, izpostavljene povišanim delovnim temperaturam do +170 °C.
Obdelovalni stroji
Radialna tesnila se uporabljajo na izstopnih mestih vreten in pomičnih gredeh, kjer je zahtevana odpornost proti hladilno-mazalnim tekočinam pri izvedbi iz NBR ali proti visokim temperaturam pri izvedbi iz FPM.
Ohišja ležajev
Povsod, kjer vrteče se gredi izstopajo iz ohišja, radialno tesnilo gredi izvedbe A preprečuje iztekanje maziva in vdor nečistoč.
Do's and Dont's
Priporočila:
- Gred na tesnilnem območju brusite brez sledi vijačnega zasuka ali jo gladko valjajte. Hrapavost mora znašati Ra 0,2–0,4 µm. Vgradno izvrtino izdelajte v toleranci H8 in z največjo hrapavostjo Ra 3,2 µm.
- Pred vgradnjo preverite trdoto gredi. Ta mora znašati najmanj 45 HRC, pri obodnih hitrostih nad 4 m/s ali veliki izpostavljenosti umazaniji pa najmanj 55–60 HRC.
- Tesnilni obroč do montaže hranite v originalni embalaži, zaščiteni pred svetlobo.
- Tesnilne obroče skladiščite skladno z DIN 7716 v hladnem prostoru pri temperaturi do največ +25 °C, na suhem in zaščitene pred UV-sevanjem.
- Tesnilne obroče iz NBR uporabite v 7 letih od izdelave, tesnila iz FPM pa v 10 letih. Po izteku tega obdobja jih vizualno preglejte glede razpok in otrdelosti.
Opozorila:
- Tesnilnega obroča ne zabijajte, temveč ga samo enakomerno vtisnite.
- Tesnila ne vtiskujte poševno glede na os gredi, saj to povzroči črpalni učinek in puščanje.
- Na zunanji premer tesnilnega obroča ne nanašajte masti.
- NBR ne uporabljajte pri temperaturah nad +100 °C. Za višje temperature izberite FPM.
- Tesnila ne uporabljajte v tlačno obremenjenih sistemih nad 0,5 bar. Za tlačne aplikacije izberite izvedbo AS-P.
- Za čiščenje ne uporabljajte organskih topil.
Montaža
Radialna tesnila gredi po DIN 3760 se vtisnejo v aksialno odprte vgradne izvrtine. Zabijanje ni dovoljeno, saj lahko poškoduje tesnilni obroč.
Preverite, ali sta vgradna izvrtina in gred čisti, nepoškodovani ter brez zarez.
Gred mora imeti na tesnilnem območju površino brez sledi vijačnega zasuka, obdelano z brušenjem ali gladkim valjanjem. Hrapavost mora znašati Ra 0,2–0,4 µm oziroma Rt 1–4 µm, trdota gredi pa najmanj 45 HRC.
Gred in ohišje morata imeti dovolj velika ter zaobljena uvodna posnetja skladno s preglednicama 5 in 7 standarda DIN 3760. Če posnetij ni, uporabite montažno pušo z zaobljenimi prehodi.
Tesnilno ustnico pred vgradnjo rahlo navlažite z delovnim medijem ali združljivo mastjo, na primer montažno mastjo HZ 103. Na zunanji premer tesnilnega obroča ne nanašajte masti.
Radialno tesnilo gredi vtisnite natančno pravokotno na os gredi in nikoli poševno. Poševna vgradnja povzroči črpalni učinek in posledično puščanje.
Po vtiskovanju preverite pravilno namestitev tesnilnega obroča in vzmeti. Tesnilno ustnico ponovno rahlo namažite, da olajšate začetno utekanje.
Smer vgradnje: tesnilno ustnico glede na zahteve obrnite proti mediju oziroma strani z oljem ali mastjo ali navzven za zaščito pred umazanijo in prahom.
Pogosta vprašanja
Kakšna je razlika med izvedbama A in B radialnega tesnila gredi po DIN 3760?
Izvedba A ima gumijasto-elastični zunanji plašč, ki izravnava tolerančna odstopanja in temperaturno raztezanje vgradne izvrtine ter preprečuje kontaktno korozijo. Izvedba B ima kovinski zunanji obroč, zato zahteva natančnejšo obdelavo vgradne izvrtine, vendar omogoča natančnejšo aksialno mero. Izvedba B je zato primernejša za vgradnjo dveh radialnih tesnil gredi s hrbtnima stranema skupaj.
Kakšna površina gredi je potrebna za radialna tesnila gredi po DIN 3760?
Površina gredi mora biti na tesnilnem območju obdelana brez sledi vijačnega zasuka, in sicer z brušenjem ali gladkim valjanjem. Hrapavost ne sme presegati Ra 0,2–0,4 µm oziroma Rt 1–4 µm. Sledi vijačnega zasuka na površini gredi ustvarijo črpalni učinek in povzročajo postopno iztekanje olja.
Do katere temperature je radialno tesnilo gredi izvedbe A trajno uporabno?
Temperaturno območje je odvisno od materiala. NBR je trajno uporaben do +100 °C, njegova spodnja temperaturna meja pa je −40 °C. FPM oziroma Viton® je trajno uporaben do +170 °C, njegova spodnja temperaturna meja pa je −30 °C. Za temperature nad +170 °C so na zahtevo na voljo posebni materiali, kot sta silikon ali H-NBR.
Ali se lahko radialno tesnilo gredi po DIN 3760 uporablja tudi pod tlakom?
Radialna tesnila gredi po DIN 3760 so zasnovana za breztlačno obratovanje. Izjemoma je dovoljen tlak do 0,5 bar pri obodnih hitrostih gredi do 2,8 m/s. Za gredi, ki so trajno izpostavljene tlaku, je primerna posebna izvedba AS-P. Za natančno določitev dovoljenih pogojev uporabe je priporočljiv posvet z aplikacijskim tehnikom.
Zakaj novo radialno tesnilo gredi po vgradnji ne tesni?
Pogosti vzroki so poševna vgradnja, ki povzroči črpalni učinek, sledi vijačnega zasuka na površini gredi, prevelika hrapavost gredi nad Ra 0,4 µm, premajhna trdota gredi pod 45 HRC ali manjkajoča uvodna posnetja na gredi in ohišju. Pogost vzrok takojšnjega puščanja je tudi prepogibanje ali čezmerno raztezanje tesnilne ustnice pri nameščanju čez ostre robove.
Kakšna je najmanjša zahtevana trdota gredi za radialna tesnila po DIN 3760?
Trdota na tesnilnem območju mora znašati najmanj 45 HRC. Pri obodnih hitrostih nad 4 m/s ali večji izpostavljenosti umazaniji je potrebna trdota najmanj 55–60 HRC, da se prepreči prezgodnja obraba tesnilne ustnice zaradi abrazije.