Dokumenti
Opis
Tesnilni komplet S16 združuje profilirani tesnilni obroč za drsne površine iz posebne zmesi PTFE s steklenimi vlakni in elastomerno O-tesnilo, ki deluje kot prednapenjalni element. O-tesnilo zagotavlja statično tesnjenje v utoru, tesnilni obroč iz PTFE pa tesni dinamično premikajočo se batnico. Hidravlični tlak deformira O-tesnilo in ustvari dodatno radialno silo v smeri batnice, zato pritisna sila narašča z delovnim tlakom.
Pomembna lastnost tega sistema je njegovo torno obnašanje. Statično in dinamično trenje sta skoraj enaka, zato ne prihaja do učinka zdrsa z zatikanjem. Gibanje ostaja enakomerno in brez sunkov tudi pri zelo počasnem pomikanju. Sistem je primeren tudi za visokofrekvenčne delovne cikle in hitrosti do 4 m/s. Dovoljen je kratkotrajni suhi tek, saj PTFE ohranja zadostne drsne lastnosti tudi pri slabem mazanju z delovnim medijem.
S16 je izdelan iz posebne zmesi PTFE s steklenimi vlakni in je standardno dobavljen z O-tesnilom iz NBR. Za prilagoditev temperaturnemu območju ali odpornosti proti medijem so alternativno na voljo O-tesnila iz FPM (Viton), HNBR, silikona ali EPDM. Za višje tlake ali težje obremenitve je na voljo izvedba S216 iz zmesi PTFE z bronom.
Vgradne mere po ISO 7425-2 omogočajo neposredno izbiro iz standardne tabele. Glede na zahteve glede tesnosti je mogoče zaporedno vgraditi en ali dva tesnilna kompleta ali jih kombinirati z U-tesnilom. Vmesne dimenzije in posebni profili so dobavljivi za premere batnic od približno 4 do 1.800 mm.
Lastnosti
Izvedba profilni tesnilni obroč iz PTFE z elastomernim O-tesnilom kot prednapenjalnim elementom (tesnilni komplet)
Material tesnilnega obroča (standardno) posebna zmes PTFE s steklenimi vlakni (PTFE/02)
Material O-tesnila (standardno) NBR; alternativno FPM (Viton), HNBR, silikon ali EPDM
Temperaturno območje z O-tesnilom iz NBR od –30 °C do +80 °C (standardna serija); mogoča izvedba do +100 °C
Največji delovni tlak 400 bar pri hitrosti 0,2 m/s in temperaturah od –30 °C do +80 °C; odvisen od hitrosti in tlaka (tabela v tehničnem listu)
Največja hitrost drsenja 4 m/s
Premer batnice d1 12–400 mm (serija ISO); vmesne velikosti do približno 1.800 mm po naročilu
Toleranca premera batnice f8 do Ø 400 mm; f7 nad Ø 400 mm
Toleranca premera dna utora D1 H10 do Ø 120 mm; H9 do Ø 400 mm; H8 nad Ø 400 mm
Dolžina utora L1 +0,2/–0 mm
Hrapavost drsne površine batnice Ra 0,05–0,25 µm; Rt največ 2,5 µm
Hrapavost statičnih površin Ra največ 1,6 µm; Rt največ 10 µm
Standard ISO 7425-2 (vgradni prostori in označene prednostne velikosti)
Področje uporabe hidravlika in pnevmatika
Prednosti
Statično in dinamično trenje sta skoraj enaka, zato ne prihaja do učinka zdrsa z zatikanjem niti pri zelo počasnem pomikanju in impulznem upravljanju.
Samoojačevalno delovanje, odvisno od tlaka: pritisna sila narašča z delovnim tlakom brez potrebe po ločeni prednapenjalni vzmeti.
Posebna zmes PTFE s steklenimi vlakni omogoča kratkotrajni suhi tek in dobre drsne lastnosti tudi pri medijih s slabimi mazalnimi lastnostmi.
Kompaktna izvedba z ozkimi utori po ISO 7425-2 prihrani prostor v glavi valja v primerjavi z večdelnimi tesnilnimi sistemi.
Širok izbor materialov O-tesnila, kot so NBR, FPM, HNBR, EPDM in silikon, omogoča prilagoditev različnim medijem ter temperaturnim zahtevam brez spreminjanja geometrije utora.
Primerno za hitrosti drsenja do 4 m/s in delovne tlake do 400 bar pri hitrosti 0,2 m/s, zato pokriva aplikacije od lahke do težke hidravlike.
Področja uporabe
Hidravlični valji v obdelovalnih strojih
Tesnilni kompleti S16 se uporabljajo v podajalnih in vpenjalnih valjih stružnic, rezkalnih ter brusilnih strojev. Delovanje brez učinka zdrsa z zatikanjem omogoča enakomerno pozicioniranje brez sunkov tudi pri zelo majhnih hitrostih pomikanja.
Pnevmatski valji v manipulacijskih napravah
Primerni so za hitro delujoče pnevmatske valje v montažnih avtomatih in manipulacijskih napravah, kjer sta hkrati zahtevani visoka frekvenca ciklov in majhna začetna sila gibanja.
Hidravlične stiskalnice in preoblikovalni stroji
Pri stiskalnicah s spreminjajočimi se tlaki do 400 bar samoojačevalni mehanizem tesnila S16 izkorišča naraščanje tlaka za samodejno prilagajanje tesnilne sile brez dodatnih vzmetnih elementov.
Tesnila batnic v mobilni hidravliki oziroma gradbenih strojih
S216 iz zmesi PTFE z bronom dopolnjuje S16 pri posebej visokih tlakih in v močno onesnaženih okoljih, na primer v valjih rok in prekucnih mehanizmov bagrov ter nakladalnikov.
Stroji za brizganje plastike in tlačno litje
Hitre zapiralne in brizgalne enote z visokofrekvenčnimi delovnimi cikli izkoriščajo zelo majhne in enakomerne vrednosti trenja, ki izboljšujejo natančnost pozicioniranja in skrajšujejo čase ciklov.
Hidravlični valji v posebnih strojih s slabim mazanjem
Pri medijih s slabimi mazalnimi lastnostmi ali občasnem suhem teku, na primer pri vodni hidravliki z O-tesnilom iz EPDM ali hladilnih tokokrogih z mediji na vodni osnovi, je drsni obroč iz PTFE pogojno primeren. Pred uporabo je treba preveriti združljivost materiala O-tesnila z medijem.
Rotacijski zglobi in aplikacije z izmeničnim tlakom
Izvedba S16-ON je posebej zasnovana za izmenično tlačno obremenitev, rotacijske zglobe ali uporabo kot posnemalo umazanije.
Do's and Dont's
Priporočila:
- Pred vgradnjo preverite, ali imata tesnilni obroč in O-tesnilo poškodbe, drobne razpoke ali deformacije.
- Drsno površino batnice z brušenjem in poliranjem obdelajte na priporočeno hrapavost Ra 0,05–0,25 µm in največ Rt 2,5 µm.
- Batnica naj bo po možnosti trdo kromirana in ima trdoto najmanj 45 HRC.
- Material O-tesnila prilagodite delovnemu mediju: pri mineralnem olju uporabite NBR do +80 °C ali HNBR do +100 °C, pri višjih temperaturah oziroma agresivnih medijih pa FPM.
- Tesnilne elemente skladiščite v originalni embalaži, brez mehanskih napetosti, v hladnem prostoru pri največ +25 °C, na suhem in zaščiteno pred svetlobo.
- Najdaljša doba skladiščenja NBR po DIN 7716 je sedem let.
- Pred zagonom valj skrbno odzračite, da preprečite poškodbe zaradi dizelskega učinka, ki ga povzročajo stisnjeni zračni mehurčki.
Opozorila:
- O-tesnila med vstavljanjem ne zvijajte ali prekomerno raztegujte.
- Tesnilnega obroča iz PTFE ne prepognite preostro.
- Tesnilni rob zaščitite tako, da obroč pred montažo ovalno preoblikujete.
- Ne uporabljajte batnic s hrapavostjo pod Ra 0,05 µm. Preveč gladke površine preprečujejo nastanek mazalnega filma in povzročajo suhi tek.
- O-tesnila iz NBR ne uporabljajte s tekočinami na osnovi fosfatnih estrov (HFDR Aryl), zavornimi tekočinami na osnovi glikola ali halogeniranimi topili.
- Pri montaži ne uporabljajte ostrih orodij ali koničastih predmetov, saj se tesnilni rob obroča iz PTFE lahko nepopravljivo poškoduje.
- Pri uporabi vodilnih obročev v glavi valja ne prekoračite dovoljene tesnilne reže.
- Upoštevajte največje vrednosti F iz tehničnega lista, na primer pri 100 bar največ 0,4 mm za L1 ≤ 4,2 mm in PTFE s steklenimi vlakni.
Montaža
Pred montažo iz utora, cevi valja in z batnice odstranite umazanijo, kovinski prah ter srhe. Vsi vstopni robovi morajo biti posneti in brez srhov. Velikost vgradnega posnetka je odvisna od širine profila S: pri S = 3,75 mm mora znašati najmanj c = 4 mm, pri S = 5,5 mm najmanj c = 5 mm, pri S = 7,75 mm pa najmanj c = 6 mm. Največji radij utora R1 znaša od 0,4 do 1,6 mm, odvisno od širine profila.
O-tesnilo vstavite v utor. Pazite, da ga ne zvijete.
Tesnilni obroč iz PTFE ovalno preoblikujte in ga rahlo aksialno upognite, da preprečite preoster pregib tesnilnega roba.
Del iz PTFE na enem mestu vstavite v utor in ga nato enakomerno potiskajte vanj, dokler se obroč popolnoma ne zaskoči.
Pazite na pravilno smer vgradnje: tesnilni rob mora biti vedno obrnjen proti tlačni strani. Pri premerih batnic od Ø 20 mm je mogoča vgradnja v zaprte utore brez orodja. Pri premerih pod Ø 20 mm mora biti utor aksialno odprt ali pa je treba uporabiti montažno pušo in po potrebi omejevalni trn za tesnilnim utorom. Montažna puša bistveno olajša vgradnjo tudi pri večjih premerih. Tesnilni obroč in drsno površino pred vgradnjo rahlo navlažite z delovnim medijem ali namažite z združljivo tesnilno mastjo, na primer HENNLICH HZ 103.
Pogosta vprašanja
Kakšna je razlika med S16 in S216?
S16 je izdelan iz posebne zmesi PTFE s steklenimi vlakni in predstavlja standardni profil za premere batnic do 400 mm. S216 uporablja zmes PTFE z bronom in prenese višje tlake: do 600 bar pri hitrosti 0,2 m/s in temperaturah od –30 °C do +80 °C. S216 je tudi standardni profil lahke serije. Geometrija utora se nekoliko razlikuje – mera D1 je pri S216 približno 0,4 mm manjša – zato je treba pred zamenjavo vedno preveriti tehnični list.
Do katerega tlaka se lahko uporablja tesnilni komplet S16?
Največji dovoljeni tlak je odvisen od hitrosti drsenja in temperature. Pri hitrosti 0,2 m/s in temperaturah od –30 °C do +80 °C je dovoljen tlak 400 bar, pri hitrosti 4 m/s pa se zmanjša na 200 bar. Pri visokotemperaturni izvedbi do +100 °C so dovoljene vrednosti približno 10–20 % nižje. Celotna tabela odvisnosti med tlakom in hitrostjo je navedena v tehničnem listu.
Kateri material O-tesnila naj izberem pri višjih temperaturah ali agresivnih medijih?
Standardno je vgrajeno O-tesnilo iz NBR, ki je primerno za temperature do +80 °C, kratkotrajno do +100 °C, ter mineralna olja HL/HM/HV po ISO 6743-4. Za trajne temperature do +100 °C ali težko vnetljive tekočine HFA/HFB je priporočljiv HNBR. FPM (Viton) izberite pri temperaturah nad +100 °C, aromatskih ogljikovodikih ali fosfatnih estrih HFDR Aryl. Za vročo vodo in paro je primeren EPDM. Pri naročilu izrecno navedite želeni material O-tesnila, saj je S16 standardno dobavljen z NBR.
Zakaj tesnilna reža F ne sme biti prekoračena?
Če reža med batnico in ohišjem preseže največjo dovoljeno vrednost iz tehničnega lista, se mehkejši tesnilni material iztisne v režo in poškoduje. Dovoljene mere reže so odvisne od tlaka in dolžine utora: pri 100 bar in L1 ≤ 4,2 mm znaša največja reža 0,4 mm za PTFE s steklenimi vlakni. Pri konstrukcijah z vodilnimi obroči so pogosto potrebne večje reže; v takšnih primerih uporabite oporni obroč, na primer tip S621, ali zmes PTFE z bronom.
Ali lahko tesnilni komplet S16 uporabljam pri suhem teku?
Kratkotrajni suhi tek je dovoljen, saj ima PTFE lastne dobre drsne lastnosti. Dolgotrajni suhi tek pa povzroča povečano obrabo tesnilnega obroča iz PTFE in krajšo življenjsko dobo. Če se suhemu teku konstrukcijsko ni mogoče izogniti, je priporočljiva obdelava nasprotne tekalne površine z brušenjem in poliranjem na Ra 0,05–0,25 µm ter po potrebi uporaba izvedbe PTFE z dodatki za izboljšanje mazalnih lastnosti.
Kakšna mora biti hrapavost površine batnice?
Drsna površina batnice mora imeti hrapavost Ra 0,05–0,25 µm in največ Rt 2,5 µm. Pregroba površina z Ra nad 0,25 µm poveča obrabo tesnila, preveč gladka površina z Ra pod 0,05 µm pa preprečuje nastanek mazalnega filma in lahko povzroči suhi tek. Priporočena obdelava je brušenje z naknadnim poliranjem. Batnica naj bo trdo kromirana, s trdoto najmanj 45 HRC, optimalno pa 55–60 HRC.